金刚砂耐磨地坪施工步骤详解

金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地面处理方式，因其耐磨、抗压、抗冲击等特性，在工业厂房、仓库、超市商场等场所得到了广泛应用。下面将详细介绍金刚砂耐磨地坪的做法，帮助有兴趣了解的用户更好地掌握这一技术。

材料准备

金刚砂耐磨地坪的施工首先需要准备好相关材料。主要材料包括金刚砂耐磨骨料、水泥、砂、石子、减水剂、早强剂等。这些材料的质量直接影响到地坪的最终性能，因此应选择优质的材料。

施工工具

施工工具同样不可或缺，主要包括插入式振捣器、抹光机、滚筒、喷枪、施工尺、水平仪、激光扫平仪等。这些工具将帮助施工人员完成从基层处理到最终验收的各个环节。

基层处理

基层处理是金刚砂耐磨地坪施工的第一步，也是至关重要的一步。基层必须坚实、干净、平整，无油污、松散颗粒等。施工人员应对基层进行彻底清理，确保没有杂物和灰尘。如有裂缝或凹陷，应先进行修补，以保证地面的平整度。

标高控制线

依据分仓图弹标高控制线，将金刚砂面层标高控制线弹在柱边、墙面上，然后进行复核。多个班组流水施工的应共用同一标高控制线，且使用同一仪器进行引测，避免因仪器误差导致地坪接缝高低不平。

混凝土浇筑

在混凝土浇筑前，需对原楼板混凝土进行凿毛处理，以漏出局部石子为达到要求，将原楼板混凝土表面凿成凹凸不小于3mm的粗糙面，然后用水冲洗干净。清洗后不得有浮动的石子、油污、灰渣等。

混凝土浇筑过程中，要指派专人负责监控混凝土的坍落度和水灰比，确保坍落度在70mm至100mm之间，水灰比不超过0.50。每个浇筑区应在2小时内完成混凝土浇筑。若坍落度不符合要求，应通过人工二次搅拌来调整。整平后的混凝土表面应至少保留3mm厚的水泥浆层。如发生泌水现象，应及时使用橡皮管或吸水设备排除。

混凝土收平提浆

混凝土浇筑完成后，需进行收平提浆作业。当混凝土表面无泌水且呈现初凝状态时，采用配备圆盘的叶片式磨光机进行拍浆处理，对于磨光机难以触及的局部，使用铁抹子进行收边。这些步骤旨在减少浮浆并实现表面压光，同时确保抹光的方向与混凝土浇筑方向保持一致。

金刚砂面层施工

金刚砂面层施工是金刚砂耐磨地坪的核心环节。在混凝土初凝时，开始撒布金刚砂耐磨骨料。首次撒布的量应为规定总量的三分之二，均匀地撒布在混凝土表面以及水分蒸发较快的区域。当金刚砂骨料吸收表面水分并颜色变深时，即可开始第一次抹平作业。使用抹光机多次往返研磨，至少抹平三遍，而边角等细小部位则用手工抹刀辅助揉压收平，直到金刚砂骨料与混凝土浆料充分混合。

第二次撒布金刚砂骨料通常在第一次撒布后1至2小时进行，根据温度和湿度条件确定最佳时机。此次撒布量为规定用量的剩余三分之一，同时调整第一次撒布的不平之处，且撒布方向应与第一次垂直。

切缝

地坪施工完成后的5至7天内，进行切割缝作业。切割缝的间距应保持在6米左右，为了美观起见，伸缩缝应按照框架柱距的中线进行分割。为防止独立柱根部出现裂缝，每个独立柱周边向外延伸1米处需切割一条方形的伸缩缝。切割作业时，要保证切割缝整齐、直线，避免出现明显的崩角或缺口。切割的深度至少应达到金刚砂地坪厚度的一半，以确保切割效果和地坪的长期稳定性。

养护

金刚砂耐磨地坪施工一旦结束，必须在24小时内启动养护流程。通常，在抛光工序完成后的4至6小时内开始养护，可采用锯末覆盖、喷洒或涂抹养护剂，或者铺设PVC膜以保持地坪的湿润状态。养护过程通常需持续28天，以保障金刚砂地坪完全成型并达到预期的耐磨性能。

质量要求

金刚砂耐磨地坪的质量要求严格，主要包括以下几点：

1. 地坪表面平整度：每2平方米偏差不超过±3mm。

2. 抗压强度：≥80MPa。

3. 表面无裂缝、蜂窝、露砂等缺陷。

4. 金刚砂分布均匀，无明显的色差和砂眼。

常见问题及预防措施

1. 表面起砂、起泡：严格控制混凝土的浇筑和振捣质量，确保基层密实。

2. 平整度差，局部高低不平：铺撒金刚砂时，采用两次铺撒，每次均匀铺撒，避免